סגסוגת inconel 625 צינור מפותל 9.52*1.24 מ"מ
Inconel alloy 625 היא סגסוגת על מבוססת ניקל הידועה בחוזקה ובעמידותה.הוא משמש ביישומים רבים, כולל הנדסת תעופה וחלל וימית, עיבוד כימי וייצור תעשייתי.מאמר זה יספק סקירה כללית של הרכב UNS N06625, מאפיינים, שימושים ויכולות עיבוד.
הרכב Inconel 625
צינור מפותל מסגסוגת inconel 625
Inconel 625 מורכב בעיקר מניקל (58%), כרום (20-23%), מוליבדן (8-10%), מנגן (5%) וברזל (3-5%).הוא מכיל גם כמויות קורט של טיטניום, אלומיניום, קובלט, גופרית וזרחן.שילוב זה של אלמנטים הופך אותו לעמיד בפני חמצון וקורוזיה בטמפרטורות גבוהות.
| אֵלֵמֶנט | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 דקות |
| AL | 0.40 מקסימום |
| FE | 5.0 מקסימום |
| MN | 0.50 מקסימום |
| C | 0.10 מקסימום |
| SI | 0.50 מקסימום |
| S | 0.015 מקסימום |
| P | 0.015 מקסימום |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| נ.ב + ת"א | 3.15 – 4.15 |
| CO (אם נקבע) | 1.0 מקסימום |
| MO | 8.0 - 10.0 |
| TI | 0.40 מקסימום |
Inconel 625 מאפיינים כימיים
צינור מפותל מסגסוגת inconel 625
UNS N06625 עמיד מאוד הן לחומצות מחמצנות, כגון חומצה הידרוכלורית, והן לחומצות מפחיתות, כגון חומצה גופרתית.יש לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה בבור בסביבות המכילות כלוריד בשל תכולת הכרום הגבוהה שלו.ניתן לשפר עוד יותר את העמידות בפני קורוזיה על ידי טיפולים שונים כגון טיפול בחום או חישול.
Inconel 625 מאפיינים מכניים
סגסוגת Inconel 625 היא סגסוגת מבוקשת במיוחד בשל תכונותיה המכניות המרשימות.יש לו חוזק עייפות מעולה, חוזק מתיחה ודרגה גבוהה של קרע זחילה תחת טמפרטורות גבוהות כמו 1500F.יתר על כן, העמידות שלו בפני פיצוח קורוזיה ועמידות החמצון הופכות אותו למתאים ליישומים קיצוניים רבים.UNS N06625 מציע גם יכולת ריתוך וצורה מעולים בהשוואה לחומרים דומים רבים אחרים - מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית עבור חלקים שצריכים ליצור צורה עמוקה או לחבר מורכבות.בסך הכל, Inconel 625 הוא פתרון חזק ורב-תכליתי להפליא בעולם התחרותי של סגסוגות מתכת.
צינור מפותל מסגסוגת inconel 625
| תכונה | 21 מעלות צלזיוס | 204 מעלות צלזיוס | 316 מעלות צלזיוס | 427 מעלות צלזיוס | 538 מעלות צלזיוס | 649 מעלות צלזיוס | 760 מעלות צלזיוס | 871 מעלות צלזיוס |
| חוזק מתיחה אולטימטיבי /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0.2% חוזק תשואה /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| % התארכות | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| מקדם התפשטות תרמית µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| מוליכות תרמית /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| מודול אלסטיות/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 מאפיינים פיזיים
צינור מפותל מסגסוגת inconel 625
לסגסוגת Inconel 625 יש צפיפות של 8.4 גרם/סמ"ק, מה שהופך אותו לכבד מעט יותר ממתכות אחרות כגון נחושת או אלומיניום, אך קל יותר מפלדת אל חלד או סגסוגות טיטניום.לסגסוגת גם נקודת התכה גבוהה של 1350 מעלות צלזיוס ומוליכות תרמית מעולה, מה שהופך אותה למתאימה לשימוש בתנאי טמפרטורה קיצוניים.
| צְפִיפוּת | 8.44 גרם/ס"מ 3 / 0.305 פאונד/אינץ' 3 |
| נקודת המסה | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| חום ספציפי @ 70°F | 0.098 Btu/lb/°F |
| חדירות ב-200 OERSTED (15.9 KA) | 1.0006 |
| טמפרטורת קורי | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| MODULUS של YOUNG (N/MM2) | 205 x 10 |
| מחולל | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| לְהַשׂבִּיעַ רָצוֹן | ראפיד אייר |
צינור מפותל מסגסוגת inconel 625
Inconel 625 שווה ערך
| תֶקֶן | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 שימושים
השימוש העיקרי של Inconel UNS N06625 הוא בתעשיות התעופה והחלל וההנדסה הימית, שם הוא משמש לעתים קרובות עבור חלקים שחייבים לעמוד בטמפרטורות קיצוניות או סביבות קורוזיביות, כגון מערכות פליטה או קווי דלק במטוסים או ספינות.ניתן להשתמש בו גם בציוד לעיבוד כימי בשל עמידותו בפני מגוון כימיקלים.בנוסף, ניתן להשתמש בו עבור פרויקטים של ייצור תעשייתי הדורשים רכיבים בעלי תכונות מכניות מעולות, כגון שסתומים או מחברים בעלי חוזק מתיחה גבוה.
טיפול בחום
טיפול בחום יכול לשפר עוד יותר את התכונות של Inconel625 על ידי שיפור הקשיות שלו תוך שמירה על עמידות בפני קורוזיה בטמפרטורות גבוהות של עד 1400°C (2550°F).תהליך טיפול החום הנפוץ ביותר הוא חישול התמיסה הכולל חימום החומר בין 950°C (1740°F) - 1050°C (1922°F) ואחריו קירור מהיר באוויר או במים בהתאם לתוצאה הרצויה.
עמידות בפני קורוזיה
Inconel 625 היא אחת הסגסוגות הפופולריות ביותר בשימוש בתנאים קיצוניים בשל עמידות הקורוזיה המדהימה שלה.גם כאשר היא נחשפת לסביבות כלוריד קשות, חומצות הידרוכלוריות וגופריתיות ואלמנטים קורוזיביים אחרים, סגסוגת זו שומרת על שלמותה.הוא גם משתמש בשילוב של סגסוגת ניקל-כרום-מוליבדן-ניוביום, מה שהופך אותו ליכול לעמוד באקלים קיצוני כמו טמפרטורות ולחצים גבוהים מאוד.בגלל תכונותיו העמידות בפני קורוזיה, Inconel 625 משמש בתעשיות שונות כמו הנדסה גרעינית, תעופה וחלל, עיבוד כימי והפקת נפט וגז.יכולתו לעמוד בתנאים מאתגרים אלו מבטיחה שהעובדים נשמרים מפני פגיעה אפשרית.
עמיד לחום
Inconel 625 הוא חומר ניקל-כרום בעל סגסוגת טיטאנית המיועד לעמידות יוצאת דופן בחום.הוא מוגן במיוחד מפני קורוזיה של חריצים והתקפה בסביבות חומציות רבות, מה שהופך אותו למתאים באופן ייחודי לשימוש בתעשיות שבהן טמפרטורות מוגברות מובילות לעתים קרובות להתמוטטות של חומרים סטנדרטיים.Inconel 625 שימש בהנדסה ימית, ייצור כוח גרעיני ויישומים אחרים שבהם חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות עלולה להוות בעיה.אז אם אתה צריך חומר שלא ייכשל בחום אינטנסיבי, Inconel 625 הוא הפתרון האידיאלי.
עיבוד שבבי
עיבוד שבבי Inconelt625 דורש תשומת לב מיוחדת בשל נטייתו לעבוד קשה במהלך תהליך החיתוך, מה שעלול לגרום לקהות הכלים אם לא מטופלים כראוי.כדי להפחית את האפקט הזה, יש ליישם מהירויות חיתוך גבוהות יותר בעת עיבוד סגסוגת זו, יחד עם כמויות נדיבות של חומר סיכה, כדי להבטיח פעולת חיתוך חלקה לאורך כל התהליך.בנוסף, מכיוון שסגסוגת זו אינה מגיבה היטב לעומס הלם במהלך פעולות עיבוד, יש לחתוך אותה רק עם קצב הזנה איטי במכונות כבדות שתוכננו במיוחד לעבודה עם חומרים קשים כמו סגסוגות ניקל.
הַלחָמָה
בעת ריתוך סגסוגת זו, יש לנקוט זהירות מכיוון שריתוכים שנעשו על סגסוגות ניקל טהורות רגישות לסדקים חמים אם לא נצפו פרמטרי הריתוך הנכונים במהלך תהליך ההצטרפות, ולכן ייתכן שיהיה צורך בחימום מוקדם לפני הריתוך, בהתאם לדרישות היישום.
סיכום
כפי שניתן לראות ממאמר זה, ישנם יתרונות רבים הקשורים לשימוש ב-Inconel625 עבור הפרויקט הבא שלך, בשל שילוב המאפיינים הייחודי שלו, כולל עמידות מצוינת בפני קורוזיה בטמפרטורות גבוהות יחד עם תכונות מכניות מעולות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים הדורשים רכיבים שחייבים לעמוד בהם. תנאים קשים לאורך תקופות זמן ארוכות.עם תהליכי טיפול בחום מתאימים יחד עם טכניקות עיבוד מוקפדות, לכל פרויקט הדורש סגסוגת-על רב-תכליתית זו לא תהיה בעיה לעמוד אפילו בתקני הביצוע התובעניים ביותר הנדרשים על ידי התעשייה כיום!
