שאל את מומחי ההחתמה: קבל כוסות באותה צורה ללא קמטים

בעת יצירה בתבנית פרוגרסיבית, הלחץ על חומר העבודה, תנאי הלחיצה וחומר המוצא משפיעים על היכולת להשיג תוצאות ציור יציבות ללא קמטים.
ש: אנחנו מייצרים את הכוס מנירוסטה 304.בתחנה הראשונה של הקובייה הפרוגרסיבית, אנו מציירים לעומק של כ-0.75 אינץ'.כשאני בודק את העובי של היקף אוגן התחת, הוא יכול להשתנות ב-0.003 אינץ' מצד אחד לצד השני.כל פגיעה שונה ואינה מופיעה באותו מקום.נאמר לי שזה קשור לעיבוד של חומר הגלם, כנראה הקצה החיצוני של הסליל הראשי.איך נוכל לקבל כוס בעלת צורה קבועה ללא קמטים?
ת: אני רואה שהשאלה שלך מעלה שתי שאלות: הראשונה היא הווריאציות שאתה מקבל בתהליך הציור, והשנייה היא חומר המקור והמפרט שלו.
הבעיה הראשונה היא פגם מהותי בעיצוב הכלי, אז בואו נעבור על היסודות.קמטים תקופתיים ותנודות בעובי על אוגני הכוס לאחר מתיחה מצביעים על לא מספיק כלי מליטה בתחנת מתיחת התבנית המתקדמת שלך.מבלי לראות את עיצוב התבנית שלך, אצטרך להניח שרדיוסי האגרוף והתבנית והמרווחים שלהם עומדים בכל פרמטרי העיצוב הסטנדרטיים.
במהלך תהליך השרטוט, חומר העבודה מוחזק בין תבנית השרטוט למחזיק הקצה, בעוד שאגרוף השרטוט מושך את החומר לתוך תבנית הציור, מושך אותו לאורך רדיוס השרטוט ליצירת הקליפה.מתרחש חיכוך חזק בין התבנית למחזיק חומר העבודה.במהלך תהליך זה החומר נתון לדחיסה רוחבית, מה שגורם להתקמטות ולהתארכות רדיאלית כאשר מחזיק הקצה עוצר את זרימת החומר.אם לחץ האיטום גבוה מדי, החומר יישבר תחת כוח המשיכה של האגרוף.אם הוא נמוך מדי, יופיעו קמטים.
פעולת ציור מוצלחת אינה יכולה לחרוג מהמגבלה שבין קוטר המעטפת לקוטר חומר העבודה.מגבלה זו תלויה באחוז ההתארכות של החומר.הכלל הכללי הוא לצבוע 55% עד 60% בפעם הראשונה ו-20% בכל פעם לאחר מכן.על איור.1 מציגה את הנוסחה הסטנדרטית לחישוב לחץ הפרפורם הנדרש למתיחה (אני תמיד מוסיף לפחות 30% כוח נוסף כמקדם בטיחות. ניתן להפחית זאת במידת הצורך, אך קשה להגדיל לאחר השלמת התכנון).
לחץ הבילט p הוא 2.5 N/mm2 עבור פלדה, 2.0-2.4 N/mm2 עבור סגסוגת נחושת ו-1.2-1.5 N/mm2 עבור סגסוגת אלומיניום.
הבדלים בעובי האוגן יכולים גם להצביע על כך שעיצוב הכלי שלך אינו חזק מספיק.נעל העובש חייבת להיות עבה מספיק כדי לעמוד במתח מבלי להתכופף.התמיכה מתחת לנעל חייבת להיות מפלדה חזקה, וסיכות ההכוונה של הכלים חייבות להיות גדולות מספיק כדי למנוע תנועה צידית של הכלים העליונים והתחתונים במהלך המתיחה.
תסתכל גם על החדשות שלך.אם מובילי הלחיצה שחוקים ורפויים, לא תצליחו, לא משנה כמה חזקים הכלים שלכם.בדוק את דוחף הלחיצה כדי לוודא שהוא תקין ומרובע לכל אורך מהלך הלחיצה.ודא שחומר הסיכה לציור שלך מסונן ובמצב טוב, ושהכלי מורח את הכמות הנכונה ומיקום הזרבובית הנכון.כל כלי ההדפסה נבדקים בקפידה כדי להבטיח גימור משטח נאות, כיסוי וסימטריה.ושימו לב במיוחד לשרטוט הרדיוסים, הם חייבים להיות בעלי גיאומטריה מושלמת וניקיון פני השטח.
כמו כן, בעוד שלקוחות נוטים לחשוב ש-304L ו-304 סטנדרטיים ניתנים להחלפה, 304L היא הבחירה הטובה ביותר למתיחה.L מייצג פחמן נמוך, המעניק ל-304L חוזק תפוקה של 0.2% של 35 KSI, בעוד ל-304 יש חוזק תפוקה של 0.2% של 42 KSI.עם חוזק תפוקה נמוך ב-16%, 304L דורש פחות כוח כדי לעוות ולהחזיק את התבנית במהלך תהליך היציקה.זה קל יותר לשימוש.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal הוא הפרסום המסחרי היחיד המוקדש אך ורק לצרכי שוק הטבעת המתכת.מאז 1989, הפרסום מוקדש לטכנולוגיות מתקדמות, מגמות בתעשייה, שיטות עבודה מומלצות וחדשות כדי לעזור לאנשי מקצוע בולטים לנהל את העסק שלהם בצורה יעילה יותר.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The FABRICATOR זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The Tube & Pipe Journal זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תיהנו מגישה דיגיטלית מלאה ל-STAMPING Journal, יומן שוק הטבעות המתכת עם התקדמות הטכנולוגיה העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה.
גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español זמינה כעת, המספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
בחלק הראשון של הסדרה שלנו בת שני חלקים, אמן המתכת והרתך ריי ריפל מצטרף למנחה דן דייויס...